路面的瀝青熱再生利用，就是將舊瀝青路面經(jīng)過(guò)路面再生專(zhuān)用設(shè)備的翻挖、回收、加熱、破碎、篩分后，與再生劑、新瀝青、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，滿足一定的路用性能并重新鋪筑于路面的一整套工藝。
這種方法施工以改善已產(chǎn)生裂縫、坑槽、車(chē)轍的瀝青路面的形狀和混合料性 質(zhì)為目的，一般是在路面的損 壞程度還沒(méi)波及到基層時(shí)采用的這種維修方法。
　　1、舊路面混合料就地再生利用，不需要搬運(yùn)廢料過(guò)程及廢棄物堆放場(chǎng)地。
　　2、舊路面混合料100%再利用，可以節(jié)省新混合料的用量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
　　3、與以前的維修方法相比，影響交通及沿途居民的程度小，施工結(jié)束就可以開(kāi)放交通。
　　4、施工產(chǎn)生的振動(dòng)，噪音比其他施工法小，市區(qū)可以進(jìn)行夜間作業(yè)。
　　5、由于使用專(zhuān)用機(jī)組進(jìn)行連續(xù)機(jī)械化施工，此方法不適用于小型維修工程及難以確保連續(xù)機(jī)械化施工的工程。
　　6、此維修方法是以路面面層為施工對(duì)象，損壞波及到基層以下時(shí)，原則上不適用。
　　7、此方法是在路上加熱舊路面，較易受特殊氣溫的影響，寒冷季節(jié)一般不宜施工。
　　適于就地?zé)嵩偕┕さ穆访鏃l件有：
　　1、路基完好，路面破損深度小于6cm的瀝青混凝土路面的維修。
　　2、原有瀝青材料經(jīng)再生處理后，能恢復(fù)其原有的性能和壽命。

瀝青攪拌器是攪拌和分離瀝青的機(jī)械。一般由于瀝青的粘度比較大，所以一般都采用框式和錨式兩種。
　　原理：
　　瀝青，是高黏度有機(jī)液體的一種，表面呈黑色，可溶於二硫化碳(一種金黃色惡臭的液體)之中。它們多會(huì)以柏油或焦油的形態(tài)存在。
　　瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種:其中，煤焦瀝青是煉焦的副產(chǎn)品。石油瀝青是原油蒸餾后的殘?jiān)Ｌ烊粸r青則是儲(chǔ)藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。
　　柏油形態(tài)的瀝青是把原油以分餾法提煉得的，它們?cè)谠椭袚碛凶罡叩姆悬c(diǎn)，以及原油中最重的物質(zhì)，因此會(huì)在分餾塔中的最底部找到。
　　而焦油形態(tài)的瀝青，則是把有機(jī)物質(zhì)(多為煤炭)，經(jīng)過(guò)乾餾法處理而取得的物質(zhì)。
　　瀝青多會(huì)用在建筑上，例如鋪馬路。瀝青和碎石所鋪的馬路稱(chēng)為柏油路。

瀝青攪拌站，也可稱(chēng)為瀝青混凝土攪拌站。指用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設(shè)備。按照攪拌方式，可以分為間歇式、連續(xù)式；按照搬運(yùn)方式，可以分為固定式、半固定式和移動(dòng)式。
　　設(shè)備分類(lèi)：
　　1. 按生產(chǎn)能力可分為:小型、中型和大型。
　　2. 按搬運(yùn)方式(遷移方式)可分為:移動(dòng)式、半固定式和固定式。
　　3. 按工藝流程(攪拌方式)可分為:連續(xù)滾筒式和間歇強(qiáng)制式。
　　移動(dòng)式瀝青攪拌站特點(diǎn):
　　1、模塊設(shè)計(jì)令搬運(yùn)、安裝更快捷方便;
　　2、攪拌葉片設(shè)計(jì)獨(dú)特，以非常動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、高效;
　　3、采用進(jìn)口振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率;
　　4、布袋除塵防止于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料;
　　5、料倉(cāng)底部置式結(jié)構(gòu)相對(duì)，從而大大減少該設(shè)備的占地面積，同時(shí)取消了成品料小車(chē)道提升空間，降低了設(shè)備故障率;
　　6、提升骨料及采用雙排版提升，增加了提升機(jī)的使用壽命，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性;
　　7、采用雙機(jī)全自動(dòng)控制電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自動(dòng)診斷程序操作簡(jiǎn)單、安全。

優(yōu)點(diǎn):
　　a、實(shí)現(xiàn)了就地瀝青路面再生利用，節(jié)省了材料運(yùn)輸費(fèi)用;
　　b、施工對(duì)道路正常交通的影響小;
　　c、修正了舊路面的級(jí)配組成，修正了表面破壞;
　　d、改善縱斷面、路拱和橫坡。
　　缺點(diǎn):
　　a、再生深度通常限制在2.5-6cm;
　　b、無(wú)法除去已經(jīng)不合適進(jìn)行再生的混合料，級(jí)配調(diào)整幅度有限。
　　限制條件:
　　1、設(shè)備投資大，一套再生列車(chē)要上千萬(wàn)元
　　2、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量較難控制。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)熱再生過(guò)程是一個(gè)連續(xù)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，要控制好質(zhì)量就需要對(duì)路面進(jìn)行實(shí)時(shí)檢驗(yàn)。
　　3、由于現(xiàn)場(chǎng)就地?zé)嵩偕a(chǎn)過(guò)程要根據(jù)需要添加一定量的新料，所以維修后的路面標(biāo)高會(huì)增加。
　　4、就地?zé)嵩偕^(guò)程中的熱料所釋放的有毒藍(lán)煙，目前無(wú)法集中處理。
　　5、一個(gè)工地的再生料無(wú)法攤鋪到其他工地，也就是說(shuō)，高等級(jí)路面的再生料無(wú)法使用到低等級(jí)的路面上。

就地?zé)嵩偕且环N預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)。采用專(zhuān)用的就地?zé)嵩偕O(shè)備，對(duì)瀝青路面進(jìn)行加熱、銑刨，就地?fù)饺胍欢〝?shù)量的新瀝青、新瀝青混合料、再生劑等，經(jīng)熱拌和、攤鋪、碾壓等工序，一次性實(shí)現(xiàn)對(duì)表面一定深度范圍內(nèi)的舊瀝青混凝土路面再生的技術(shù)。它可分為復(fù)拌再生、加鋪再生兩種。
　　(1)復(fù)拌再生:將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地?fù)郊右欢〝?shù)量的再生劑、新瀝青、新瀝青混合料，經(jīng)熱態(tài)拌和、攤鋪、壓實(shí)成型。摻加的新瀝青混合料比例一般控制在30%以?xún)?nèi)。
　　(2)加鋪再生:將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地?fù)郊右欢〝?shù)量的新瀝青混合料、再生劑、拌和形成再生混合料，利用再生復(fù)拌機(jī)的第一熨平板攤鋪再生混合料，利用再生復(fù)拌機(jī)的第二熨平板同時(shí)將新瀝青混合料攤鋪于再生混合料之上，兩層一起壓實(shí)成型。
　　瀝青路面熱再生采用道路石油瀝青作為再生結(jié)合料，必要時(shí)摻加再生劑。同時(shí)，宜在10℃以上氣溫條件下進(jìn)行施工。
　　適用場(chǎng)合：
　　就地?zé)嵩偕m用于僅存在淺層輕微病害的高速公路及一、二級(jí)公路瀝青路面表面層的就地再生利用，再生層可用作上面層或者中面層。瀝青路面就地?zé)嵩偕偕疃纫话銥?0~50mm。

廠拌熱再生就是將舊瀝青路面經(jīng)過(guò)翻挖后運(yùn)回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機(jī)中按一定比例重新拌合成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。
　　廠拌熱再生適應(yīng)性：
　　1、設(shè)備投資小。在原有瀝青拌和站的基礎(chǔ)上增加一套廠拌熱再生附樓的投資約300萬(wàn)元。
　　2、混合料質(zhì)量較好的控制。生產(chǎn)前可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進(jìn)行化驗(yàn)，從而選擇合適的再生劑或者設(shè)計(jì)合適的再生工藝，保證再生瀝青混合料的質(zhì)量。
　　3、重新鋪筑的路面標(biāo)高不會(huì)變化。
　　4、再生后的混合料可以運(yùn)回原路面攤鋪，也可以運(yùn)到其他工地?cái)備仭？奢^充分地利用所有再生料。
　　5、再生料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的藍(lán)煙，可借助與之配套的原生機(jī)燃燒器、干燥滾筒、除塵器進(jìn)行二次燃燒處理。從而減少?gòu)U氣污染。
　　廠拌熱再生限制條件：
　　1、成品料運(yùn)輸費(fèi)增加，所有再生料必須運(yùn)到固定的場(chǎng)地進(jìn)行。成品料又必須運(yùn)回路面再次攤鋪，所以較就地?zé)嵩偕黾恿诉\(yùn)輸成本。
　　2、設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)沒(méi)有就地再生設(shè)備快捷。
　　3、銑刨破碎時(shí)會(huì)破壞原表面瀝青混合料級(jí)配。

瀝青路面再生技術(shù)的分類(lèi)：
　　1、再生技術(shù)按溫度要求可分為冷再生和熱再生。
　　2、熱再生又可分為就地?zé)嵩偕S拌熱再生。
　　3、冷再生又可分為廠拌冷再生、就地冷再生、全深式再生。
　　廠拌熱再生Hot Recycling：
　　廠拌熱再生技術(shù)是將舊瀝青混凝土路面銑刨后運(yùn)到瀝青混合料拌和場(chǎng)（廠），通過(guò)破碎、篩分(必要時(shí))，并根據(jù)舊料中瀝青含量、瀝青老化程度、集料級(jí)配等情況，摻入一定數(shù)量的新集料、新瀝青、再生劑（必要時(shí)）等進(jìn)行熱態(tài)拌和，使混合料達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，并按熱拌瀝青混合料的施工工藝重新鋪筑路面。
　　就地?zé)嵩偕?nbsp;Hot In-Place Recycling：
　　就地?zé)嵩偕夹g(shù)（? 就地?zé)嵩偕┦侵咐脤?zhuān)用的就地?zé)嵩偕O(shè)備，對(duì)瀝青路面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加熱、翻松，摻入一定數(shù)量的新集料、新瀝青、再生劑等，經(jīng)混拌、攤鋪、碾壓等工序, 一次性實(shí)現(xiàn)對(duì)表面一定深度范圍內(nèi)（一般不超過(guò)6cm）的舊瀝青混凝土路面再生的一種技術(shù)。
　　場(chǎng)（廠）拌冷再生 Cold Recycling ：
　　場(chǎng)拌冷再生技術(shù)是將舊瀝青路面銑刨后運(yùn)到瀝青混合料拌和場(chǎng)（廠） , 通過(guò)破碎、篩分(必要時(shí)) , 并根據(jù)舊料中瀝青含量、瀝青老化度、集料級(jí)配等指標(biāo), 摻入一定數(shù)量的新集料、再生結(jié)合料（乳化瀝青、泡沫瀝青等）、再生劑（必要時(shí)）進(jìn)行常溫拌和，使混合料達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，按常溫瀝青混凝土的施工工藝重新鋪筑，形成路面基層或者下面層的一種技術(shù)。
　　就地冷再生 Cold In-PlaceRecycling：
　　就地冷再生技術(shù)是指利用專(zhuān)用的就地冷再生設(shè)備，對(duì)瀝青路面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷銑刨，摻入一定數(shù)量的新集料、再生結(jié)合料（乳化瀝青、泡沫瀝青、水泥、消石灰等）、再生劑（必要時(shí)），經(jīng)混拌、攤鋪、碾壓等工序, 一次性實(shí)現(xiàn)對(duì)表面一定深度范圍內(nèi)的舊瀝青路面再生，形成路面基層或下面層的一種技術(shù)。
　　全深式再生 Full Depth Reclamation：
　　將瀝青層和部分基層材料同時(shí)進(jìn)行就地冷再生，形成路面基層的一種技術(shù)。全深式再生實(shí)際上是就地冷再生的一種，只不過(guò)是再生厚度范圍內(nèi)包含了部分基層。國(guó)內(nèi)全深式再生工程的再生結(jié)合料絕大部分采用水泥，個(gè)別采用乳化瀝青和泡沫瀝青。

  一種 瀝青熱再生 設(shè)備，包括支架，以及設(shè)置在所述支架上面的皮帶輸送機(jī)，燃燒器和攪拌鍋，其特征在于，所述燃燒器具有加熱爐膛和補(bǔ)風(fēng)機(jī)，所述燃燒器與所述攪拌鍋相連，所述攪拌鍋由設(shè)置在鍋內(nèi)的法蘭分隔為相互連通的燃燒室和攪拌室，所述燃燒室與所述加熱爐膛連通設(shè)置，所述攪拌室設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌槳葉和傳動(dòng)軸

一、現(xiàn)場(chǎng)熱再生法
　　現(xiàn)場(chǎng)熱再生法就是在舊路面現(xiàn)場(chǎng)利用移動(dòng)式的現(xiàn)場(chǎng)熱再生設(shè)備將舊瀝青路面加熱、耙送、經(jīng)過(guò)翻挖后加入再生劑、新瀝青、新骨料送進(jìn)攪拌缸拌和，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。此過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)連續(xù)的過(guò)程。在此過(guò)程中必須根據(jù)路面材料配方的不同以及工程質(zhì)量要求，進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，確定舊瀝青混合料中再生劑、新瀝青材料、新集料的比例。 現(xiàn)場(chǎng)熱再生方法的優(yōu)點(diǎn)：
　　1.施工周期短。再生列車(chē)對(duì)舊路面再生過(guò)后經(jīng)壓路機(jī)壓實(shí)后數(shù)小時(shí)就可恢復(fù)交通。
　　2.施工成本低。再生料無(wú)需再運(yùn)輸?shù)焦潭▓?chǎng)地，材料現(xiàn)場(chǎng)再生現(xiàn)場(chǎng)使用。
　　3.設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)快。
　　現(xiàn)場(chǎng)熱再生方法和廠拌熱再生法相比，存在以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)：
　　1.設(shè)備投資較大，一套再生列車(chē)動(dòng)輒幾千萬(wàn)。
　　2.現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制較難，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)熱再生過(guò)程是一個(gè)連續(xù)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，所以要控制好質(zhì)量需要對(duì)路面進(jìn)行實(shí)時(shí)檢驗(yàn)。
　　3.由于現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)熱再生生產(chǎn)過(guò)程要根據(jù)需要添加一定量的新料，所以維修后的路面標(biāo)高會(huì)增加。
　　4.生產(chǎn)過(guò)程中熱料釋放出來(lái)的有毒藍(lán)煙目前還無(wú)法集中處理。
　　5.一個(gè)工地的再生料無(wú)法攤鋪到其他工地，也就是高等級(jí)路面的再生料無(wú)法使用到低等級(jí)的路面上。
　　二、廠拌熱再生法
　　廠拌熱再生法就是將舊瀝青路面經(jīng)過(guò)翻挖后運(yùn)回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機(jī)中按一定比例重新拌和成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。 廠拌熱再生法優(yōu)點(diǎn)：
　　1.設(shè)備投資較小。在原有瀝青拌和站的基礎(chǔ)上增加一套廠拌熱再生附樓的投資約300萬(wàn)。
　　2.混合料質(zhì)量較好控制。生產(chǎn)前我們可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進(jìn)行化驗(yàn)，選擇合適的再生劑或者設(shè)計(jì)合適的再生工藝，從而較好地保證了再生瀝青混合料的質(zhì)量。
　　3.重新鋪筑的路面標(biāo)高不會(huì)變化。
　　4.再生后的混合料可以運(yùn)回原路面攤鋪，也可以運(yùn)到其他工地?cái)備仭？奢^充分的利用所有再生料。
　　5.再生料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的藍(lán)煙(瀝青釋放出的輕油份)可借助與之配套的原生機(jī)燃燒器、干燥滾筒、除塵器進(jìn)行二次燃燒處理，減少了廢氣污染。 廠拌熱再生與現(xiàn)場(chǎng)熱再生方法相比存在的缺點(diǎn)：
　　1.成品料運(yùn)輸費(fèi)用增加。所有再生料必須運(yùn)到固定的場(chǎng)地進(jìn)行再生，成品料又必須運(yùn)回路面再次攤鋪。所以較現(xiàn)場(chǎng)熱再生增加了運(yùn)輸成本。
　　2.設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)再生列車(chē)快捷。
　　由于現(xiàn)場(chǎng)熱再生設(shè)備投資較大，所以國(guó)內(nèi)使用情況并不普遍。目前較為常見(jiàn)的再生方式仍為廠拌熱再生。
　　廠拌熱再生方法中目前較為認(rèn)可的是第二烘干筒加熱再生技術(shù)。該種設(shè)備需在原有拌合設(shè)備的基礎(chǔ)上配備一套專(zhuān)門(mén)的系統(tǒng)（第二烘干筒），該系統(tǒng)包括舊瀝青混合料的破碎篩分系統(tǒng)、供給系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、貯存及稱(chēng)量系統(tǒng)和有害氣體的處理系統(tǒng)。
　　此類(lèi)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)和功能上需要注意以下幾點(diǎn)：
　　1.采用科學(xué)有效的加熱方式對(duì)再生料進(jìn)行加熱，避免再生料在加熱時(shí)與火焰直接接觸而使瀝青再次老化。
　　國(guó)內(nèi)大部分熱風(fēng)爐都會(huì)使用大量的耐火材料（例如耐火磚）。此種結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐最大的優(yōu)點(diǎn)就是利用高溫?zé)煔饧訜崤f瀝青混合料，避免了火焰直接加熱舊瀝青混合料導(dǎo)致舊瀝青老化的問(wèn)題。但同時(shí)此種熱風(fēng)爐也有其不足之處，剛開(kāi)始點(diǎn)火生產(chǎn)時(shí)熱風(fēng)爐內(nèi)大量的耐火材料會(huì)吸收大量的熱能，導(dǎo)致開(kāi)工時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)于每天施工時(shí)間較短的設(shè)備而言，能源有少量浪費(fèi)。
　　2.采用有效的防粘連結(jié)構(gòu)或方式,減少加熱后的再生料在輸送、計(jì)量過(guò)程中與設(shè)備粘連，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　3.一般舊瀝青混合料溫度達(dá)到130℃以上時(shí)就會(huì)釋放出大量煙氣，此煙氣中含有大量輕油份。如果將從烘干筒排出的廢氣直接排到大氣中，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。如果直接排到原生瀝青攪拌站的布袋除塵系統(tǒng)中，則輕油份物質(zhì)會(huì)粘在布帶上，時(shí)間久后布袋的透氣性就會(huì)下降，整套設(shè)備的除塵效果就會(huì)受到影響。
　　針對(duì)此問(wèn)題，多數(shù)設(shè)備將再生料干燥滾筒排出的尾氣送進(jìn)原生料干燥滾筒內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，也有部分設(shè)備配有一套尾氣燃燒爐（日工），將有害氣體二次燃燒后再送進(jìn)布袋除塵。很大程度上解決了加熱過(guò)程中再生料釋放大量藍(lán)煙，污染環(huán)境的問(wèn)題。
　　由于這種廠拌熱再生設(shè)備具有采購(gòu)成本低、混合料質(zhì)量可控性好、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，所以廠拌熱再生法目前是較能適合我國(guó)國(guó)情的一種熱再生方法。

  眾所周知，間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的產(chǎn)能主要是由拌鍋容量和生產(chǎn)周期決定，在拌鍋容量一定的前提下，生產(chǎn)周期越短產(chǎn)能越高，反之則產(chǎn)能降低。再生生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)能降低也主要是由于生產(chǎn)周期加長(zhǎng)而導(dǎo)致的，引起周期加長(zhǎng)的原因有:

 *攪拌時(shí)間延長(zhǎng)

    設(shè)備在進(jìn)行再生生產(chǎn)時(shí)，尤其是當(dāng)RAP添加比例較大時(shí)，為了保證混合料的攪拌效果（均勻性、一致性），需要適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。而在極端情況下需要用到再生劑時(shí)，還需要相應(yīng)增加RAP與再生劑的干拌時(shí)間。